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   一、鋁合金扁錠表面裂紋的原因：

    鋁合金扁錠鑄造表面裂紋是一個比較普遍缺陷問題。鋁合金半連續鑄造過程中出現的表面裂紋問題應該考慮諸多因素：1結晶器錐度;2鑄造溫度;3鑄造過程夾渣;4熔體過熱;5鑄造速度過快;6冷卻系統;7合金化學成分;8操作技能;案例一某鋁業公司，在生產5052合金扁錠時，造成三爐鑄塊表面裂紋，并都處在相同的位置上，造成企業被迫臨時停產。經過我們觀看企業傳遞錄像，發現一個細小的問題，在結晶器的背面存有少量黃干油。造成冷卻水分流，產生鋁合金扁錠表面裂紋。

    二、鋁合金扁錠表面裂紋的解決辦法：

    解決這一問題的關鍵要考慮三個主要環節：1是合金品種化學成分的控制。2是合金品種的鑄造工藝。3是操作技能以及自然條件。

    鋁合金的結晶器又稱冷凝槽，對于鑄造起到決定性的作用。鋁合金結晶器的錐度的變化對于鑄造來說不可忽視。結晶器的錐度過大鑄造時扁錠的表面的偏析瘤會增大，一旦操作不好就會產生夾渣造成表面裂紋的產生，結晶器過窄鑄造扁錠時又會產生表面拉裂。一個好的熔鑄師傅會隨時調整結晶器的尺寸，以預防扁錠在鑄造產生的表面裂紋。

    鋁合金扁錠表面裂紋對于冷卻水來說又是至關重要的。冷卻水是否分布均勻，大面和小面強弱問題，水圧大小，水溫都對固液區域產生非常大的影響。案例2.有一家鋁業剛做扁錠時經常發生表面裂紋，也沒有分析出原因，造成很大的浪費，我的一位同事去這廠參觀才發現了問題，由于水溫太高，所以采用化學和物理的作用方法解決了表面裂紋問題。案例3.還有的企業用魚池里面的水做冷卻水，硫酸根.懸浮物超標造成堵塞出水孔發生鋁合金鑄錠的表面裂紋。

    綜上所述：鋁合金扁錠表面裂紋是熔鑄過程中常見缺陷之一，八種分析原因都應在熔鑄的過程中加以重視，忽視每一個細節都會出現過錯，造成損失和浪費。合金成分.雜質的控制問題以及工藝的設定都需要根據不同環境加以研究分析，做出準確的判斷。例如：鋁合金扁錠的表面夾渣又是的熔鑄操作中造成表面裂紋的最多的一種。多數是操作不當引起的，比如爐溫的控制-水壓-速度-流盤喇叭嘴是否平整-結晶器液面的高低-操作等都存在每一個細節當中。才能預防鋁合金扁錠表面裂紋現象的發生。從半連續鑄造到全自動鑄造都是如此。

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